數(shù)控機(jī)床維修的導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝

        準(zhǔn)備：粘接場(chǎng)地需清潔無(wú)塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜，相對(duì)濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面，藍(lán)綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存。為提高粘接強(qiáng)度，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)。

裁剪：軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實(shí)際尺寸適當(dāng)放一些余量，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時(shí)滑移；長(zhǎng)度單邊可放20～60mm，便于粘貼時(shí)兩端拉緊。

       清洗：粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用。

       配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見(jiàn)瓶貼說(shuō)明)。

涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過(guò)薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。

        粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；對(duì)大中型機(jī)床，可用BOPP封箱帶粘貼定位。

        固化：固化在室溫下進(jìn)行，固化時(shí)間：24小時(shí)，固化壓力：0.06～0.1MPa，加壓必須均勻，可利用機(jī)床工作臺(tái)自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時(shí)再加重物。產(chǎn)品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機(jī)油。